10月21日，贵州胜泓威新材料科技有限公司的生产厂区内，随着最后一个黄磷生产装置炉顺利投料运转，2.5万吨黄磷生产线与20万吨活性氧化钙生产线项目正式全面建成。机器的嗡鸣声中，土生土长的瓮安人、公司综合行政总监朱江站在厂区内，望着眼前规整的设备与穿梭的管道。

石灰仓储厂房。牟绍莉 摄

  朱江回忆，贵州胜泓威新材料以1.1亿元收购了龙腾磷化与兴牧高科，随后立刻投入3000万元启动技术改造。仅用数月，这片曾经的老旧厂区就“脱胎换骨”，先是建成年产7500吨的现代化黄磷生产线，如今更迎来一期全面投产。

  而真正让这座工厂“重生”的，不仅是设备的更新，更是绿色发展理念的落地。“以前生产黄磷，尾气直接燃烧排放，又浪费又污染；每产1吨黄磷还会产生10吨磷渣，市场好时能卖给水泥厂，后来行情差了，送人都要每吨倒贴20元，环保压力和成本压力都大。”朱江说，如今企业靠技术创新，构建起“磷—硫—铁—钙”循环链，让“三废”全成了“宝贝”：黄磷尾气净化后用来煅烧钙粉，每年能节约标煤1.2万吨；磷渣摇身一变，既能制成工业保温棉，还能通过自主研发变身为地质聚合物胶凝材料代替水泥填充矿山，产品附加值直接翻两番。

贵州胜泓威新材料综合行政总监朱江向记者介绍现场情况。牟绍莉 摄

  为了让绿色发展有“技术底气”，贵州胜泓威新材料在研发上持续加码。“自2022年起，我们已开展6个研发项目，累计投入超1500万元，全盯着黄磷尾气回收、磷渣综合利用、电池材料磷酸铁这些关键领域。”朱江介绍，企业还主动与清华大学、哈尔滨工业大学、东北大学等建立产学研合作，联合攻关黄磷下游产品开发、磷矿资源高效配置等核心技术。目前，企业已完成磷渣制工业保温棉、地质聚合物胶凝材料替代水泥等项目的中试，待二期项目建成后就能规模化生产。

  研发投入换来的是实打实的创新成果：截至目前，企业已申报国家专利24件，其中发明专利授权2件、实用新型专利授权10件，还成功拿下贵州省、黔南州各1项科技项目，从“传统化工”向“绿色科技”的转型步伐愈发坚实。

  从“老旧企业”到绿色循环工厂，从污染难题到资源全利用，贵州胜泓威新材料的蜕变，不仅为瓮安磷化工产业转型提供了可复制的样本，更让“资源—产品—废弃物—再生资源”的循环模式落地生根，为地方产业高质量发展注入了强劲的绿色动能。