今年10月12日，在贵州江山-瓮福新材料及电子化学品项目基地，黄磷尾气综合利用锅炉顺利点火，投入供热运行。

  紧随其后，19日，黄磷装置开始顺利投料；28日，连接穿岩洞矿与园区、长达41公里的矿浆管道全线贯通，开始输送磷矿浆。

  如今，烧碱、双氧水等装置投料试车，正在紧锣密鼓准备……

 “目前，江山—瓮福园区的供水供气、供热、供电装置已投入正常运行，为园区的全面投料生产创造了条件。黄磷装置已有两台磷炉正常运行，草甘膦的上游工序亚磷酸二甲酯已生产出合格产品。”贵州瓮福江山化工有限责任公司总经理何润林介绍，园区项目建成投产后，可实现年产值344亿元，解决就业3500人。

  快，是江山—瓮福园区项目建设最直观的节奏。

  2024年1月，这里还是起伏绵延、灌木丛生丘陵洼地；如今现代化装置拔地而起，首期项目装置如期投料，园区规划目标正由蓝图逐步变为现实。

  从瓮福黄磷项目主体提前49天封顶，到供水、供气、供电装置的提前投入使用，令人惊叹的建设速度，在项目进度表上留下一连串坚实的印记。

 “项目建设推进速度快，离不开贵州省各级政府的多方支持、多方协作。”何润林坦言，省、州、县各级政府的大力支持，各部门高效协同，加上施工单位夜以继日地奋战和公司全体干部职工的不懈努力，才让项目高质量提前完工成为可能。

  为加速项目的建设进度，瓮安县经开区与企业建立了周例会制度，及时解决项目建设过程中堵工挡路等影响项目建设进度的问题；瓮安县委、县政府与园区项目建设主体单位每月定期召开三方协调会，研究项目推进策略，尽最大可能为企业建设项目的投料试车行政许可手续的办理提供方便；磷化集团、瓮福集团、江山股份选派百余名专家驻场指导，提供全过程技术支持……

  “每项任务都做好提前谋划，每个问题都得到快速响应，这才跑出了项目建设的加速度。”何润林说，以设备采购为例，项目团队通过对核心设备的制造周期进行研判，提前做好采购工作方案和物流规划，为项目整体建设赢得战略主动。

 瓮福江山项目区域内5G信号测试

  快，意味着发展机遇的提前到来。

  一条翻越崇山峻岭长约40公里的管道，将园区与目前国内最大的单体露天磷矿山——瓮福磷矿连接起来，为园区源源不断送来优质的a层矿。

  这些不适宜用作湿法磷酸生产a层矿却是生产黄磷必不可少的原料，通过烧结处理成为黄磷生产的优质原料。

  “这是我们集团独有的以压砖烧结磷矿制黄磷技术。”与传统工艺相比，这项新技术使入炉磷矿石得到提纯净化，难以在湿法磷酸生产中使用的a层磷矿得到价值化利用，吨黄磷产品的能耗大幅度下降，黄磷生产成本大幅降低，在资源利用效率和经济效益上实现了双重突破。

  黄磷、烧碱本是传统的产品，但在江山—瓮福园区却以之为起点，将目光紧盯着农药医药、氟化工和新能源产业，为园区后续产业的发展注入了强大的动力。

  未来，这里将成为磷化工产业中少有的构建磷酸湿热并举、有机无机兼备、“三酸两碱”齐具的工业4.0智慧化工产业园。

瓮福江山化工智慧调度中心概念图

  快，得益于智慧化系统的深度赋能。

  在智慧调度中心的巨幅显示屏前，操作人员只需简单操作，正在运行中的黄磷装置仿佛瞬间“透视”，内部精密结构清晰呈现眼前。

  “装置运行有上万个控制点，相互关联，传统操作依赖老师傅的经验。”何润林解释道，现在，我们的工业大脑，工业时序大模型TPT已经开始接入试运行的各种控制数据及指令，未来，通过自主学习能力，记录每次最优操作，让生产过程控制始终保持在最平稳、最高效的状态，“到那时，晚上这里就是‘黑灯工厂’，因为整个系统已经能够自主思考、稳定运行。”

  当前，瓮福江山项目正抓好数智化工厂建设，数算智控中心初具雏形，打造的资源平台、数字平台、集成平台一体化的数据湖开始了数据入湖工作，针对生产、安全和应用规划20套应用系统进入试运行阶段，园区数字化、智慧化稳步进行，智能分析、自主决策的“超级工人”的成长进入了全力冲刺阶段。