1月12日一早，贵州胜泓威新材料科技有限公司厂区内高大的黄磷电炉已隆隆作响，控制室内显示屏上数据跳动，工人们在各自岗位上有序忙碌。“新系统2号炉消缺投产项目必须在本月26日前完成，时间紧，但大家干劲足。”胜泓威总经理陈利建查看着检修进度。

  不远处，年产30万吨磷渣磨粉项目的设备安装已进入尾声，胜泓威电仪部技术主管胡中秋正在调试参数，“3月底要实现联动投产。”

胜泓威中控室

  在这片曾经闲置的工业土地上，胜泓威公司通过资产重组、技术改造，让老产线焕发新生，新项目加速落地。公司围绕瓮安县丰富的“磷-硫-铁-钙”资源，做起了循环综合利用的大文章。

  “我们不是简单挖矿卖原料，而是要尽可能提升每一份资源的附加值，这也是富矿精开的实践。”胜泓威公司综合行政总监朱江说，眼下，总投资约1500万元的30万吨黄磷渣综合利用超微粉生产线建设已投入1100万元，预计4月初就能投产，将磷渣变为高值化产品。

  走在生产区，技术创新带来的变化随处可见。在中控室，技术人员轻点鼠标，通过智能控制系统对磷炉进行精准调控。“我们引入了AI智能加变频技术，实现了黄磷炉的智能化调控。”胜泓威电仪部经理吴树祥指着屏幕上的曲线说，“单位电耗已经从每吨15500度左右降到了14000度左右，一吨就能省下约1500度电。”这不仅仅是数字的变化，更是真金白银的成本节约。通过每日生产复盘、数据分析和持续的设备改造，公司在降本增效的路上越走越稳。

  除了内部挖潜，向外拓展的眼光也愈发敏锐。“我们正计划以黄磷为主线，向下游延伸，开发低砷黄磷、次磷酸铝阻燃剂、赤磷阻燃剂等产品。”陈利建透露，相关可行性研究已在推进，预计下半年启动建设，总投资约4.8亿元。与此同时，公司正积极筹划将老系统7500吨黄磷炉与1.4万吨指标合并升级为每年2.15万吨的大型现代化装置，并已着手前期工作，希望能搭上国家推动大规模设备更新政策的“快车”。

工人正在调试尾气加压控制系统

  市场的脉搏同样被精准把握。春节前后，公司订单稳定，客户需求持续增加。“我们正在不断完善销售体系，今年还要多走出去，参加全国各类展会，把我们的高品质黄磷、活性氧化钙、磷渣胶凝材料等产品推向国内和国际市场。”朱江说，目前已与浙江一家上市公司签署合作协议，共同推进AI大模型在生产管理中的应用，为未来发展注入智能新动能。